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  1. (Dept. of Electrical Engineering, Hanyang University, Korea.)
  2. (Dept. of Railway Vehicle & Operation System Engineering, Korea National University of Transportation, Korea.)
  3. (Dept. of Railroad Electrical and Information Engineering, Korea National University of Transportation, Korea.)



Hydrogen fuel cell, DC-DC converter, High density, Interleaved/boost, Coupled inductor

1. 서 론

2023년 두바이에서 개최된 COP28(제28차 유엔기후변화협약)에서 2019년 대비 2030년에는 온실가스 배출을 43% 줄이고 재생에너지의 용량은 3배 늘리는 합의안을 발표하였다. 이러한 세계적인 기조에 맞추어 국내·외 철도차량 분야에서도 기존의 주요 에너지원인 화석연료를 신재생에너지로 대체하기 위해 다양한 연구 개발이 이루어지고 있다[1-2].

국내외에서는 전차선이 필요하지 않은 무가선 트램에 높은 에너지 효율을 갖는 친환경 에너지원인 수소연료전지와 배터리를 하이브리드로 적용한 수소전기트램을 상용화하여 신재생에너지의 사용을 늘리고자 하는 추세이다. Fig 1은 수소전기트램의 추진시스템을 나타내며, 수소연료전지, 승압용 컨버터, 배터리, 견인용 인버터, 견인 모터로 구성되어 있다.

수소전기트램의 경우 수소연료전지의 높은 가격으로 인해 견인전동기 구동에 필요한 인버터의 높은 전압이 직접적으로 공급하기 어려우므로, 낮은 전압을 갖는 수소연료전지와 인버터 사이에 승합형 컨버터가 필수적으로 요구된다[3]. 또한 회생 제동으로 인해 발생한 에너지를 빠르게 저장하기 위한 배터리가 장착되어 있다[4].

그림 1. 수소전기트램의 추진 시스템

Fig. 1. Propulsion system for hydrogen fuel cell tram system

../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/fig1.png

수소연료전지는 낮은 부하 조건에서는 전압이 높은 특성이 있고, 높은 부하 조건에서 전압이 낮아지는 특성이 있으므로 250V~450V의 출력전압 범위를 갖게 된다. 배터리는 회생 동작의 경우, 전압이 760V까지 증가하고, 추진 동작에는 전압이 450V까지 감소하는 특징을 가진다. 수소연료전지와 배터리의 전압 변동 범위가 넓기 때문에 승압형 컨버터도 마찬가지로 넓은 전압 변동 범위를 만족해야 한다. 또한, 수소전기트램 내 탑재된 많은 양의 수소연료전지 셀들과 배터리로 인하여 제한된 공간에서 고밀도화된 승압형 컨버터가 설계되어야 하는 특징이 있다.

이러한 요구사항을 만족하기 위해 사용 가능한 토폴로지는 부스트 컨버터, 3-Level 부스트 컨버터, 인터리브드 부스트 컨버터가 존재한다. 부스트 컨버터는 입력전류가 연속이며, 느린 동특성을 갖는 수소연료전지를 입력 에너지원으로 사용하는 시스템에 적합하다. 또한, 구조가 매우 간단하여 제한된 공간과 중량을 갖는 수소전기트램에 적합하다. 하지만 부스트 컨버터는 소자의 영전압·영전류 스위칭을 성취할 수 없으므로, 턴-온/오프 스위칭 손실 증가로 인하여 스위칭 주파수를 높이는데 제한을 가진다. 낮은 스위칭 주파수 동작으로 인해 인덕터와 출력 커패시터의 부피가 증가하여 컨버터 전체 부피가 증가하는 단점이 있다[5-6].

3-Level 부스트 컨버터는 전압을 변환하는 과정에서 세 가지 전압 Level을 활용하고 상부 스위치와 하부 스위치의 위상차를 180°로 제어하여 동작하는 컨버터이다. 일반적인 부스트 컨버터에 비하여 스위치 및 커패시터의 전압 스트레스를 절반으로 줄일 수 있으므로, 내압이 낮은 소자를 적용할 수 있는 장점이 있다. 또한, 입력 전류와 출력 전압 리플의 주파수가 스위칭 주파수의 2배가 되어, 더 적은 용량의 커패시터와 인덕터로 동작하는 장점이 있다. 그러나 도통되는 스위치와 다이오드의 개수가 부스트 컨버터의 2배가 필요한 구조이기 때문에, 일반 부스트 컨버터의 비하여 절반의 내압을 갖는 소자를 사용할지라도, 소자 수가 2배가 되는 단점이 있다. 또한 큰 전력이 요구되는 사양에서는 컨버터를 모듈화하여 인터리브드 동작하게 되는데, 3-Level 컨버터를 병렬로 인터리브드 동작으로 구동할 경우 임피던스 비대칭으로 인하여 한쪽 단이 단락되어 컨버터의 정상 동작이 불가능한 단점이 있다[7].

인터리브드 부스트 컨버터는 복수의 부스트 컨버터가 병렬로 연결되고, 3-Level 부스트 컨버터와 마찬가지로 모듈의 위상차 180°로 제어하여 동작할 경우, 각 모듈의 인덕터로 흐르는 전류 리플이 서로 상쇄되므로 낮은 스위칭 주파수임에도 불구하고 작은 입력 전류 리플을 갖는 장점이 있다. 또한 수소전기트램의 경우 승압용 컨버터의 최대 출력전압이 750V 부근이기 때문에 성능이 준수한 1,200V SiC 소자를 사용할 경우 고효율 성취가 가능한 특징이 있다. 이러한 장점 때문에, 현재 인터리브드 부스트 컨버터가 Fig 2(a)와 같이 주로 사용되고 있다[8].

하지만, 인터리브드 부스트 컨버터의 경우 단일 부스트 컨버터보다는 적은 인덕턴스로 입력전류 리플을 낮추는 장점이 있지만, 개별 모듈 인덕터의 전류 리플을 CCM 구간을 유지하며 DCM 구간을 가지 않을 정도로 낮추기 위해서는 각 모듈의 인덕턴스를 높이거나 스위칭 주파수를 높여야 한다. 인덕턴스를 높이는 경우 컨버터에서 가장 큰 부피를 차지하는 인덕터 크기가 커지므로 전체 시스템의 부피가 커지는 문제가 발생하고, 스위칭 주파수를 높이는 것은 스위치 소자의 스위칭 손실이 증가하기 때문에 스위칭 주파수를 높이는 것과 인덕턴스를 증가시키는 모두 제한되는 상황이다.

그림 2. 승압형 DC-DC 컨버터 시스템의 회로도 (a) 인터리브드 부스트 컨버터 (b) 커플드 인덕터가 적용된 부스트 컨버터

Fig. 2. Circuit diagram of high step-up DC-DC converter system (a) Interleaved boost converter (b) Coupled inductor with interleaved boost converter

../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/fig2.png

따라서, 인터리브드 부스트 컨버터의 각 모듈의 인덕터 부피를 저감하여 컨버터 전체의 부피를 낮추기 위해서, Fig 2(b)와 같이 2개 모듈 하나의 자성체로 통합하여 동작하는 구조인 커플드 인덕터를 인터리브드 부스트 컨버터에 적용하고자 하였다. 커플드 인덕터를 각 상의 전류가 서로 반대의 dot 방향으로 흐르도록 구성하여, 차동 모드(Differential Mode)로 동작할 경우, 각 모듈 전류에 의해 생성된 자속이 코어 내부에서 서로 상쇄되어 더 적은 면적으로 인덕터를 설계할 수 있는 장점이 있다[9-11].

본 논문에서는 기존 수소전기트램의 승압형 컨버터에 적용된 인터리브드 벅 컨버터의 인덕터 부피를 저감하기 위해, Fig 2(b)와 같이 커플드 인덕터를 기존 단일 인덕터를 대신하여 적용하였다. 그리고 기존 인터리브드 벅 컨버터에 적용되는 인덕터와 제안하는 커플드 인덕터를 각각 최적 설계하여 비교하였으며, 설계 결과에 대한 유효성을 Maxwell 시뮬레이션을 이용하여 검증하였다.

2. 커플드 부스트 컨버터의 구조와 동작 원리

2.1 커플드 부스트 컨버터 구조

Fig 2(a)는 85kW급 승압형 컨버터를 나타내며, 인터리브드 부스트 컨버터로서 4개 모듈로 구성되어 있다. 한 개 부스트 컨버터 모듈당 21.25kW의 용량을 감당하며, 한 개 모듈당 인덕터 1개, 스위치 3개 병렬, 다이오드 3개 병렬로 구성하였다. Fig 2(b)는 제안하는 구조이며, Fig 2(a) 구성에서 단일 인덕터 4개를 2개의 커플드 인덕터 대체하여 구성한 구조이다. 한 개의 커플드 인덕터는 42.5kW의 용량을 감당하도록 설계되었다. 또한 차동 모드 커플드 인덕터로 적용되기 때문에 변압기의 1차 측과 2차 측 도트방향이 서로 반대이며 턴수비는 1:1로 선정하였고, 1차 측은 1번 모듈, 2차 측은 2번 모듈에 연결되어 있다. 3번 모듈과 4번 모듈도 1, 2번 모듈과 동일하게 구성되어 있다.

2.2 커플드 부스트 컨버터 동작 원리

커플드 인덕터를 동작하기 위해서는 1, 2번 모듈의 스위치가 서로 180°위상차를 가지며 동작하고, 3, 4번 모듈의 스위치 또한 서로 180°위상차를 가지며 동작해야 한다. 따라서 하나의 커플드 인덕터가 연결된 1, 2번 모듈의 동작 원리를 파악하면 3, 4번 모듈의 동작도 동일하게 적용될 수 있다. 1, 2번 모듈 동작을 스위치 M1과 M2의 온오프 상태를 나눠서 Fig 3에는 D(시비율)에 따른 동작 파형을 나타내었고, 스위치의 온오프 상태에 따른 모드별 회로 동작을 해석하기 위하여 각 모드마다 회로 동작을 D에 따라 구분하여 Fig 4Fig 5에 나타내었다. 여기서 VS는 입력전압, VO는 출력 전압, Llkg1은 커플드 인덕터의 1차 측 누설 인덕턴스, Llkg2는 2차 측 누설 인덕턴스, LM 자화 인덕턴스, k는 커플링 계수이며, ILlkg1은 커플드 인덕터의 1차 측 전류, ILkg2는 2차 측 전류, ILM은 자화 인덕턴스로 흐르는 전류로 나태냈다. 동작 시비율이 0.5 이하인 조건과 0.5 이상인 조건의 동작이 상이한 부분이 존재하므로, 각 모드별 동작을 분석하고자 한다. 동작 시비율이 0.5 이하 조건의 동작 파형은 Fig 3(a)과 같으며, 0.5 이상 조건의 동작 파형은 Fig 3(b)과 같다[12-13].

A. 시비율(D)이 0.5 이하인 경우

Mode 1 : M1이 On, M2는 Off인 상태를 나타내며, Fig 4(a)의 등가회로와 같다. 1차 측 누설 인덕터에 걸리는 전압 VLlkg1와 2차 측 누설 인덕터에 걸리는 전압 VLlkg2, 자화 인덕턴스에 걸리는 전압 VLM등을 식 (1)에 VS, VO, k에 대한 식으로 나타내었다. 또한 이 구간에서 Llkg1에 걸리는 전압이 가장 크기 때문에 식 (5)에 의해서 ILlkg1의 전류가 가장 크게 양의 기울기로 증가하는 것을 알 수 있다. 그리고 Fig 3(a)의 초록색 파형인 입력전류 Iin은 ILlkg1와 ILlkg2의 합으로 형성되며, Llkg1와 Llkg2에 걸리는 전압을 더할 경우 (2VS-VO)/Llkg의 전류의 변화량을 가지며 입력 전류가 증가하는 것을 알 수 있다.

Mode 2 : M1와 M2는 모두 Off인 상태를 나타내며, Fig 4(b)의 등가회로와 같다. 1, 2차측 누설 인덕터에 걸리는 전압과 자화 인덕터에 걸리는 전압을 식 (2)에 나타내었다. Mode 2의 동작은 Mode 4와 동일하기 때문에 Mode 4에서 1,2차측 누설인덕터와 자화 인덕터에 걸리는 전압 또한 식 (2)와 동일하다. 이 구간에서는 ILlkg1과 ILlkg2전류는 동일한 기울기로 감소하고, ILM전류는 유지한다. 입력전류는 2(VS-VO)/Llkg의 전류의 변화량을 가지며 감소한다.

Mode 3 : M1이 Off M2는 On인 상태를 나타내며, Fig 4(c)의 등가회로와 같다. 1,2차측 누설 인덕터에 걸리는 전압과 자화 인덕터에 걸리는 전압을 식 (3)에 나타내었다. 이 구간에서 Llkg2에 걸리는 전압이 가장 크기 때문에 Mode 1의 ILlkg1 전류와 마찬가지로 식 (5)에 의해서 ILlkg2의 전류가 가장 크게 양의 기울기로 증가하는 것을 알 수 있다. 입력전류는 (2VS-VO)/Llkg의 전류의 변화량을 가지며 감소한다.

Mode 4 : Mode 4 동작은 Mode 2와 동일하다.

(1)
\begin{align*}V_{Llkg1}=V_{S}-\dfrac{k}{1+k}V_{O},\: V_{Llkg2}=V_{S}-\dfrac{1}{1+k}V_{O},\: \\V_{LM}=\dfrac{k}{1+k}V_{O}\end{align*}
(2)
$V_{Llkg1}=V_{S}-V_{O},\: V_{Llkg2}=V_{S}-V_{O},\: V_{LM}=0$
(3)
\begin{align*}V_{Llkg1}=V_{S}-\dfrac{1}{1+k}V_{O},\: V_{Llkg2}=V_{S}-\dfrac{k}{1+k}V_{O},\: \\V_{LM}=-\dfrac{k}{1+k}V_{O}\end{align*}
(4)
$V_{Llkg1}=V_{S},\: V_{Llkg2}=V_{S},\: V_{LM}=0$
(5)
$\triangle I_{L}=\left |\dfrac{1}{L}\int V_{L}dt\right |$
B. 시비율(D)이 0.5 이상인 경우

Mode 1 : M1와 M2는 모두 On인 상태를 나타내며, Fig 5(a)의 등가회로와 같다. 1, 2차 측 누설 인덕터에 걸리는 전압과 자화 인덕터에 걸리는 전압을 식 (4)에 나타내었다. Mode 1의 동작은 Mode 3과 동일하기 때문에 Mode 3에서 1, 2차 측 누설인덕터와 자화 인덕터에 걸리는 전압 또한 식 (4)와 동일하다. 이 구간에서는 ILlkg1과 ILlkg2전류는 동일한 기울기로 증가하고, ILM전류는 유지한다. 입력전류는 2VS/Llkg의 전류의 변화량을 가지며 증가한다.

Mode 2 : M1이 On M2는 Off인 상태를 나타내며, Fig 5(b)의 등가회로와 같다. 1,2차 측 누설 인덕터에 걸리는 전압과 자화 인덕터에 걸리는 전압은 식 (1)과 같으며, D < 0.5 작은 구간에서 Mode 1과 동일한 수식이다. 또한 이 구간에서 Llkg2에 걸리는 전압이 가장 크기 때문에 식 (5)에 의해서 ILlkg1의 전류가 가장 큰 음의 기울기로 감소하는 것을 알 수 있다. 입력전류는 2(VS-VO)/Llkg의 전류의 변화량을 가지며 감소한다.

Mode 3 : Mode 3 동작은 Mode 1과 동일하다.

Mode 4 : M1이 Off, M2는 On인 상태를 나타내며, Fig 5(d)의 등가회로와 같다. 1, 2차 측 누설 인덕터에 걸리는 전압과 자화 인덕터에 걸리는 전압을 식 (3)과 같다. 이 구간에서 Llkg1에 걸리는 전압이 가장 크기 때문에 Mode 2의 ILlkg1 전류와 마찬가지로 식 (5)에 의해서 ILlkg1의 전류가 가장 큰 음의 기울기로 감소하는 것을 알 수 있다. 입력전류는 (2VS-VO)/Llkg의 전류의 변화량을 가지며 감소한다.

그림 3. 커플드 부스트 컨버터의 동작 파형 (a) [D < 0.5] (b) [D > 0.5]

Fig. 3. Key waveform of coupled boost converter (a) [D < 0.5] (b) [D > 0.5]

../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/fig3.png

그림 4. 커플드 부스트 컨버터의 등가 회로 [D < 0.5] (a) Mode 1 (b) Mode 2 & 4 (c) Mode 3

Fig. 4. Equivalent circuits of coupled boost converter [D < 0.5] (a) Mode 1 (b) Mode 2 & 4 (c) Mode 3

../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/fig4.png

그림 5. 커플드 부스트 컨버터의 등가 회로 [D > 0.5] (a) Mode 1 & 3 (b) Mode 2 (c) Mode 4

Fig. 5. Equivalent circuits of coupled boost converter [D > 0.5] (a) Mode 1 & 3 (b) Mode 2 (c) Mode 4

../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/fig5.png

커플드 인덕터의 누설 인덕터에서 발생하는 전류 리플은 식 (6)과 같으며, D는 시비율 TS는 스위칭 주기를 의미한다. k=0인 경우는 1, 2차 측에 쇄교하는 자속이 없는 단일 인덕터로 인터리브드 부스트 컨버터가 동작하는 상황이며, k=0인 상황에서 단일 인덕터에서 발생하는 전류 리플은 식 (7)과 같다. 만약 k가 0이 아닌 값으로 인터리브드 부스트 컨버터의 커플드 인덕터로서 정상 동작을 할 경우, 누설 인덕터에 걸리는 전압이 감소하여 누설 인덕터의 전류 리플을 k=0인 단일 인덕터의 전류 리플보다 저감 할 수 있는 장점이 있다.

커플드 인덕터의 k에 따른 특징을 자성체 설계 측면에서 분석하고자 한다. 자기 인덕턴스(L11)은 LM+Llkg로 이루어지며, LM =L11×k, Llkg =L11×k 로 도출할 수 있다. L11이 동일하다는 가정하에, k가 증가하면 LM은 증가하게 되고, Llkg는 감소하게 된다. 이때 k가 증가하여 식 (7)에서 Llkg에 걸리는 전압이 감소하여 △ILlkg가 감소하는 성분 존재하고 Llkg가 감소하여 △ILlkg가 증가하는 성분이 존재한다. k가 증가함에 따라 △ILlkg를 증가하고 감소시키는 성분들이 서로 상보적으로 영향을 주는 특징이 있다.

또한 식 (8)에서 커플드 인덕터의 AP를 정의하였다. AP는 코어의 단면적(AC)과 창면적(AW)의 곱으로 코어의 부피를 나타내는 지표이며, AC는 자속이 흐르는 면적을 나타내고, AW는 전류가 흐를 수 있는 면적을 의미한다. 식 (8)에서, ILM_MAX는 커플드 인덕터 자화전류의 최고값, ILlkg_MAX는 누설 인덕터 전류의 최고값, ILlkg_RMS는 누설 인덕터의 RMS 전류, BMAX는 코어에 흐르는 최대자속밀도, J는 전류밀도, KU는 코어의 권선이 실제로 감길 수 있는 공간의 비율을 나태는 점적률을 나타낸다. L11이 동일하다는 가정하에 식 (8)의 AP의 측면에서 k가 증가하게 된다면, LM은 증가하고 Llkg는 감소하게 된다. 이에 따라, LM이 증가하지만, ILM_MAX는 감소하기 때문에 AP는 영향을 주지 않는다. 하지만 ILlkg가 감소할 때, ILlkg_MAX는 누설 인덕터의 평균 전류에 식 (7)에서 정의한 전류 리플의 절반이 더해지고, 전류 리플이 커진다고 할지라도 기본 평균 전류에 의해서 ILlkg_MAX는 이미 큰 값을 가지고 있기 때문에, Llkg의 값이 줄어들면 AP가 감소하게 된다. 따라서 L11이 유지되면서, k가 커지게 되면 부피를 저감 할 수 있는 장점을 가지게 된다.

(6)
$\triangle I_{Llkg}=\left |\dfrac{1}{L_{lkg}}(V_{S}-\dfrac{k}{1+k}V_{O})DT_{S}\right |$
(7)
$\triangle I_{LB}=\left |\dfrac{1}{L_{B}}V_{S}DT_{S}\right |$
(8)
$A_{P}=A_{C}A_{W}=\dfrac{(L_{M}I_{LM\_MAX}+L_{lkg}I_{Llkg\_MAX})2I_{Llkg\_RMS}}{B_{MAX}\bullet J\bullet K_{U}}$
(9)
$V_{O}=\dfrac{1}{1-D}V_{S}$

3. 기존 컨버터와 제안 컨버터의 설계 및 비교

제안하는 커플드 인덕터를 기존 인터리브드 부스트 컨버터에 적용하였을 경우 인덕터의 부피가 저감되는 것을 확인하기 위하여, 먼저 수소전기트램용 승압형 컨버터의 사양을 확인하고, 사양에 맞는 스위치 및 다이오드 소자를 선정하였다. 선정된 스위치 및 다이오드 소자들을 기준으로 소자들이 견딜 수 있는 최대 스위칭 주파수를 계산하여 컨버터의 동작 스위칭 주파수를 선정하였다. 선정된 스위칭 주파수를 기반으로 개별 모듈의 평균 전류 대비 가장 큰 전류 리플을 가지는 구간에서 60%의 전류 리플을 만족하는 인덕턴스를 각각 선정한 후 단일 인덕터와 커플드 인덕터를 설계하여 부피와 손실 등을 비교하고자 한다.

3.1 설계사양

Table 1은 85kW급 수소전기트램용 승압형 컨버터의 설계 사양이다. 입력전압이 250V인 조건에서 출력전압이 450V~ 760V로 변동하는 조건을 Case 1~3으로 정의하였고, 입력전압이 450V인 조건에서 출력전압이 450V~760V로 변동하는 조건을 Case 4~6으로 정의하였다. 또한, 682.8V는 수소전기트램 사양에서 Nominal 전압 조건이다. Case 1~3의 입력전류는 340A이며, 각 모듈에 평균 전류는 85A이다. Case 4~6의 입력전류는 189A이며, 각 모듈에 흐르는 평균 전류는 47.25A이다. Case 1~6의 조건에서 한 주기 동안 스위치가 On되는 시간을 나타내는 시비율(D)은 식 (9)의 부스트 컨버터의 입·출력 전압 관계식이 적용하였으며, 단일 인덕터를 커플드 인덕터로 대체하여도 입·출력 전압 관계식은 그대로 적용할 수 있다.

표 1 수소전기트램용 DC-DC 컨버터의 설계 사양

Table 1 Design point of DC-DC converter for fuel cell tram

VS

VO

Iin

D

Case 1

250V

450V

340A

0.444

Case 2

682.8V

0.634

Case 3

760V

0.671

Case 4

450V

450V

189

0

Case 5

682.8V

0.341

Case 6

760V

0.408

3.2 소자 선정 및 스위칭 주파수 선정

Table 2는 설계 사양을 고려하여 선정한 스위치와 다이오드를 나타낸다. 인터리브드 부스트 컨버터의 최대 출력전압이 760V이기 때문에 1.57배의 전압마진을 가지는 1,200V급 SiC 스위치인 Infineon 社의 AIMBG120R010M1를 선정하고, 도통 전류를 고려하여 3병렬로 구성하였다. 다이오드 또한 1,200V급 SiC 다이오드인 Onsemi社의 FFSB20120A로 선정하였으며, 역회복 손실을 제외한 평균전류와 순방향 도통 전압의 곱으로 인한 손실을 고려하여 3병렬로 구성하였다. Fig 6은 선정된 스위치 구성을 기반으로 컨버터의 동작 조건별 스위칭 주파수에 따른 스위치 1개에서 발생하는 스위칭 손실과 도통손실의 합을 나타낸 그래프이다. 인터리브드 컨버터를 기준으로, 단일 인덕터의 인덕턴스가 무한이라고 가정하여 스위치 턴 온/오프 전류는 모듈에 흐르는 평균 전류로 스위칭 주파수에 따른 스위치 손실을 계산하였다. 추가로, 단일 인덕터와 커플드 인덕터에 따라 스위치 및 다이오드 손실 차이는 발생하지 않으므로, 커플드 인덕터를 적용 시에도 소자 발생하는 손실은 단일 인덕터 적용한 경우와 동일하다.

표 2 선정된 스위치 및 다이오드 사양

Table 2 Selection and specification of switch and diode

Items

Value

Switch selection

AIMBG120R010M1

Switch parameter

1,200V/205A/8.7mΩ

Switch power dissipation(PD)

882W

Switch parallel number

3EA

Diode selection

FFSB201120A

Diode parameter

1,200V/20A

Diode power dissipation(PD)

333W

Diode parallel number

3EA

그림 6. 스위칭 주파수에 따른 스위치의 손실 분포 (1EA 스위치 기준)

Fig. 6. Comparison of switch loss according to switching frequency (1EA-Switch)

../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/fig6.png

최대 스위칭 주파수를 도출하기 위해서, 소자의 Power Dissipation(PD)을 고려하여 정하고자 한다. 각 소자는 제한된 PD를 가지고 있으며, 선정한 스위치의 PD는 882W이다. 일반적으로 강제 냉각방식을 이용하여 소자의 열을 배출하는 경우, 스위치의 손실이 PD의 1/15~1/20 이하까지만 발생하도록 스위칭 주파수를 증가시킨다. 만약 PD의 1/15 이상의 큰 손실이 스위치에서 발생하면서 동작 할 경우, 스위치 소자에서 발생하는 열이 배출되는 열을 초과하여, 온도가 계속 증가한다. 이는 PD를 감소시키는 요인이며 손실이 증가하는 악순환이 반복되어 스위치 소자가 파손되는 현상이 발생할 수 있다. 따라서 스위치 손실이 가장 많이 발생하는 조건인 Case 3에서 스위치 1개에서 발생하는 손실이 PD의 1/18.4가 되도록 스위칭 주파수를 50kHz로 선정하였다.

3.3 인덕턴스 선정

선정된 50kHz의 스위칭 주파수를 기반으로 입력전류 대비 가장 큰 전류 리플을 가지는 구간인 Case 6에서 60%의 전류 리플을 만족하는 인덕턴스를 산출하였다. 일반 인터리브드 부스트 컨버터의 단일 인덕터의 경우 식 (10)을 통하여 산출하였고, 선정된 인덕턴스는 129.5μH로 산출되었다. 커플드 인덕터를 적용한 경우 D < 0.5 인 구간에서는 식 (11)을 통해, D > 0.5 인 구간에서는 식 (12)를 통하여 요구 인덕턴스를 선정 할 수 있고, k가 먼저 정해져야 요구되는 인덕턴스를 산출할 수 있다.

커플드 인덕터를 설계하기 전 최적 k를 찾기 위하여, Fig 7과 같이 k의 변화량에 따른 AP와 누설 인덕터의 전류 리플을 비교하였다. 비교하는 기준은 다음과 같다. 우선 LM+Llkg로 정의된 자기 인덕턴스를 100μH로 고정한 후, 식 (8)의 AP를 정의하는 데 필요한 파라미터들은 BMAX = 0.5T, J = 5ARMS/mm2, fS=50kHz, IRMS=85A로 가정하였다. 이때 k가 증가함에 따라 Llkg는 감소하고 LM은 증가하므로, 누설 인덕터에 흐르는 전류리플은 Llkg가 작아지며 감소하는 성분과 k가 증가하여 누설 인덕터에 걸리는 전압 감소하여 전류 리플이 저감되는 성분이 서로 더해지게 된다. 결과적으로 k가 증가함에 따라 Llkg가 감소하는 성분의 영향이 커지면서 전류 리플이 증가하는 특징을 보인다. AP의 경우 식 (8)에서 k가 증가하여 LM이 감소할 경우, 그에 따라 ILM_MAX가 증가하여 LM값에 관계없이 일정한 특징이 있고, k가 증가하여 Llkg가 감소할 경우 ILlkg_MAX의 값은 누설인덕터의 흐르는 평균 전류에 누설인덕터 전류 리플이 더해져서 정의되는 값이기 때문에, Llkg가 감소하더라도 ILlkg_MAX는 비례하게 커지지 않으므로 Llkg의 감소는 AP의 감소를 의미한다. 따라서 k가 증가함에 따라서 커플드 인덕터에 요구되는 AP가 저감되는 것을 알 수 있다.

Fig 7에서 k = 0.8 부근에서 가장 적은 AP를 가지고, 상대적으로 낮은 전류 리플로 컨버터가 동작이 가능하기 때문에, k = 0.8로 가정 하여 커플드 인덕터 적용 시에 필요한 누설 인덕턴스값을 32.3μH로 산출하였다. 산출된 인덕턴스를 기반으로 인터리브드 부스트 컨버터의 단일 인덕터와 커플드 인덕터 설계를 진행하였다.

(10)
$L_{B}=\left |\dfrac{1}{\triangle I_{LB}}V_{S}DT_{S}\right |$
(11)
$L_{lkg}=\left |\dfrac{1}{\triangle I_{Llkg}}(V_{S}-\dfrac{k}{1+k}V_{O})DT_{S}\right |$
(12)
$L_{lkg}=\left |\dfrac{1}{\triangle I_{Llkg}}(V_{S}-\dfrac{1}{1+k}V_{O})(1-D)T_{S}\right |$

그림 7. k의 변화량에 따른 AP와 누설 인덕터의 전류 리플

Fig. 7. AP and Llkg current riffle according to k(Coupling coefficient)

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3.4 자성체 설계 및 비교

Table 3은 산출된 인덕턴스를 만족하도록 설계된 일반 21.25kW급 단일 인덕터와 2개 모듈에 동시에 사용되는 42.5kW급 커플드 인덕터에 대한 설계 파라미터이다. Fig 8Fig 9는 설계한 인덕터들의 형상과 크기를 나타낸다. 단일 인덕터와 커플드 인덕터는 권선은 코어의 각 Leg에 감기는 내철형 타입으로 설계하였다. 단일 인덕터의 코어 재질은 코어 손실을 저감하기 위해 턴수(N)을 키우고, 최대자속밀도(BMAX)를 낮춰 투자율이 낮은 특징을 가진 MPP-26μ를 사용하였고, 커플드 인덕터의 경우 권선이 1, 2차 측 모두 존재하기 때문에 턴수를 증가시켜 요구 인덕턴스를 맞출 경우 권선 손실이 커질 우려가 있으므로, 투자율이 높은 High flux-60μ 코어 재질을 사용하여 목표하는 누설 인덕턴스를 맞추고자 하였다.

턴수(N)는 단일 인덕터는 28턴, 커플드 인덕터는 1, 2차 측 각각 21턴으로 설계하였다. 자속이 통과하는 면적인 AC는 단일 인덕터의 경우 식 (13)으로 BMAX를 구할 수 있기 때문에, 최대자속밀도가 0.479T가 되도록 885mm2의 AC로 선정하였다. 커플드 인덕터의 BMAX는 식 (14)와 같이, 나타낼 수 있다. 누설 자속과 1, 2차측이 서로 쇄교되는 자속의 합이 코어의 양 측 Leg을 통과하기 때문에 코어의 양 측 Leg는 식 (14)의 BMAX를 고려하여 선정되어야 하고, 코어의 중간 상부와 하부의 경우 상대적으로 1,2차 측 쇄교 자속 성분이 더 주요하기 때문에, 식 (14)에서 LM에 대한 성분으로 BMAX를 고려하면 된다.

결과적으로 자속이 많이 흐르는 코어의 Leg의 AC는 1,157mm2으로 선정하였고, 코어 중간의 AC는 723.6mm2으로 선정하였다. 권선은 평각선을 사용하였으며, 폭은 120mm, 두께는 1.2mm의 크기를 가지면서, 최대 전류밀도는 5.9ARMS가 되도록 단일 인덕터와 커플드 인덕터 모두 동일하게 설계하였다. 42.5kW 용량에서 코어와 권선까지 고려할 경우, 단일 인덕터 2개의 부피는 1,097,152mm3이고 커플드 인덕터의 부피는 817,760mm3이며, 커플드 인덕터 적용 시 27.4%의 부피를 저감된다. Fig 8은 이론적으로 계산한 단일 인덕터와 커플드 인덕터에서 발생한 권선 손실과 코어 손실 합의 분포도이다.

(13)
$B_{MAX}=\dfrac{L_{B}I_{MAX}}{NA_{C}}$
(14)
$B_{MAX}=\dfrac{1}{NA_{C}}(L_{lkg1}I_{Llkg1}+L_{M}I_{LM\_MAX})$

표 3 자성체 설계 파라미터 및 비교

Table 3 Magnetic design parameters and comparison

Items

Conventional Converter

(Single Inductor)

Proposed Converter

(Coupled Inductor)

Magnetizing inductance(LM)

-

140μH

Leakage inductance(LM)

Boost inductance(LB)

120μH

29.3μH

Core material

MPP-26μ

Highflux-60μ

Turns-number(N)

28Turns

21Turns (Pri) / 21Turns (Sec)

Core area(AC)

885mm2

1,157mm2 / 723.6mm2

Flat wire width / depth

(W)12mm / (D)1.2mm

Current density (J)

5.9ARMS/mm2 (Case 1~Case 3), 3.3ARMS/mm2 (Case 4~Case 6)

Maximum flux density

0.479T

0.201T

Fulx density variation

0.148T

0.177T

Inductor size

(Winding including)

115(W)×62(D)×79(H), 563,270mm3

(21.25kW)

134.5(W)×64(D)×95(H), 817,760mm3

(42.5kW)

Total volume of inductor

(Winding including)

1,126,540mm3 (42.5kW)

(42.5kW) 817,760mm3

그림 8. 인덕터의 이론적 손실 비교(85kW) (a) 단일 인덕터 손실 (b) 커플드 인덕터 손실 (c) 단일 및 커플드 인덕터 손실

Fig. 8. Comparison of the theoretical losses (85kW) (a) Single inductors loss (b) Coupled inductors loss (c) Single & coupled inductor loss

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그림 9. 인덕터의 정면도 (a) 단일 인덕터 (b) 커플드 인덕터

Fig. 9. Front view of inductors (a) Single inductor (21.25kW) (b) Coupled inductor(42.5kW)

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그림 10. 인덕터의 등각도 (a) 단일 인덕터 (b) 커플드 인덕터

Fig. 10. Isometric view of inductors (a) Single inductor (21.25kW) (b) Coupled inductor(42.5kW)

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4. 기존 컨버터와 제안 컨버터의 설계 검증

4.1 PSIM 시뮬레이션 검증

설계된 기존 인터리브드 부스트 컨버터와 커플드 인덕터가 적용된 인터리브드 부스트 컨버터 유효성을 검증하기 위하여, 설계된 파라미터들을 기준으로 회로해석 시뮬레이션 소프트웨어인 PSIM(Powersim 社)을 이용하였다. Table 1에서 정의한 Case 1~Case 6까지의 조건들을 모두 PSIM 시뮬레이션을 통해 검증하였으며, 그중에서 자성체 측면에서 최대자속밀도 조건을 가지는 Case 3과 개별 모듈 평균 전류 대비 가장 큰 전류 리플을 가지는 Case 6에 대한 PSIM 회로 시뮬레이션 결과를 Fig 11에 나타내었다.

Fig 11(a)와 Fig. Fig 11(b)는 기존 단일 인덕터가 적용된 인터리브드(90°) 부스트 컨버터이며, Fig. Fig 11(b)에서 발생한 전류 리플은 개별 모듈 평균 전류의 65%의 크기인 30.6A로 리플이 발생하는 것을 알 수 있다. Fig 11(c)Fig 11(d)는 커플드 인덕터가 적용된 인터리브드(90°) 부스트 컨버터이며, 한 번의 스위칭 주기 안에서 크기가 다른 전류의 상승과 하강이 일어나는 것을 알 수 있다. 또한 11(d)에서도 개별 모듈 평균 전류의 63%의 크기인 29.5A의 전류 리플이 발생하는 것을 알 수 있다.

PSIM에서 검증된 전류를 추출하여 Maxwell(ANSYS社)에 연동하여 실제 회로에서 흐르는 전류가 단일 인덕터와 커플드 인덕터에 흐를 때 발생하는 코어 손실과 권선 손실을 검증하고자 하였다.

그림 11. 단일 인덕터와 커플드 인덕터를 적용한 인터리브드 부스트 컨버터의 PSIM 시뮬레이션 결과 (a) VS : 750V, VO : 760V, Iin: 340A (단일 인덕터) (b) VS : 450V, VO : 760V, Iin: 340A (단일 인덕터 inductor) (c) VS : 750V, VO : 760V, Iin: 340A (커플드 인덕터) (d) VS : 450V, VO : 760V, Iin: 340A (커플드 인덕터)

Fig. 11. PSIM simulation result of interleaved boost converter with single and coupled inductor (a) VS : 750V, VO : 760V, Iin: 340A (Single inductor) (b) VS : 450V, VO : 760V, Iin: 340A (Single inductor) (c) VS : 750V, VO : 760V, Iin: 340A (Coupled inductor) (d) VS : 450V, VO : 760V, Iin: 340A (Coupled inductor)

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4.2 Maxwell 시뮬레이션 검증

3D FEM 전자계 해석 시뮬레이션 소프트웨어인 Maxwell을 이용하여 단일 인덕터와 커플드 인덕터의 전자계 해석을 진행하였다. Fig 12는 최대자속밀도가 발생하는 Case 3 조건에서 두 가지 타입의 인덕터를 해석한 결과이다. Fig 12(a)Fig 12(c) 처럼, PSIM에서 진행한 Case 3의 전류를 Maxwell에 인가하였으며, 그에 따른 코어 손실과 권선 손실은 Fig 12(b)Fig 12(d)에 나타내어져 있다. Fig 12(e)Fig 12(f)는 해석한 경우 최대자속밀도가 나타나는 지점의 코어의 자속밀도 분포도이다. 단일 인덕터의 경우 코어 전체에 균일하게 0.5T 이하의 자속이 흐르는 것을 확인 할 수 있으며, 커플드 인덕터의 경우 한쪽 leg에서 누설자속과 1, 2차 측 쇄교자속에 의해 0.2T 이하 자속이 강하게 하는 것을 볼 수 있다. 두 자속밀도 모두 Table 3에서 이론적으로 계산했던 자속밀도와 유사한 것을 알 수 있다. 또한 Fig 12(g)Fig 12(h)는 Maxwell 시뮬레이션 모델의 전류밀도를 나타낸다. 이론적으로 도출한 5.9ARMS의 전류밀도가 단일 인덕터와 커플드 인덕터 권선에서 주로 형성되는 것을 볼 수 있다. 커플드 인덕터의 경우 권선 우측면에서 전류밀도가 증가하는 것을 확인할 수 있다. 이는 누설 자속이 1차 측 권선과 2차 측 권선 사이에 공간으로 흐르고, 누설자속이 인덕터 권선에 측면에서 Eddy effect 효과를 일으키기 때문에 전류밀도가 커지는 특징이 있다.

Fig 13(a)Fig 13(b)는 이론적으로 도출한 코어 손실과 권선손실을 시뮬레이션 해석 결과값과 비교한 그래프이다. 전반적으로 이론값과 시뮬레이션 손실이 유사하지만, 단일 인덕터의 코어 손실 시뮬레이션 결과가 이론값 보다 다소 낮은 것을 알 수 있다. 단일 인덕터의 코어 손실을 이론값으로 도출할 경우에는 모든 AC에 BMAX가 고르게 분포한다고 가정하고 코어 손실을 계산 하였으나, Fig 12(e)의 시뮬레이션 해석 결과를 보면, 자속이 최대한 짧은 경로로 코어를 통과하려는 특징이 있기 때문에 코어 안쪽의 자속밀도는 크지만, 코어 외각의 자속밀도는 더 낮게 분포하는 면적이 더 많은 것을 알 수 있으며, 이러한 차이로 인하여 시뮬레이션 코어 손실 값이 더 적게 나온 것으로 판단된다.

Fig 13(c)은 시뮬레이션에서 도출한 단일 인덕터와 커플드 인덕터의 손실값의 합을 나타내는 그래프이며, Fig 13(d)은 시뮬레이션 인덕터 손실에 스위치와 다이오드 손실까지 모두 고려하여 단일 인덕터와 커플드 인덕터 적용 시에 효율을 비교한 그래프이다. 모든 조건에서 커플드 인덕터를 적용하였을 경우 0.1% 이하의 효율이 줄어드는 것을 확인 할 수 있다. 이는 단일 인덕터의 경우 투자율이 낮으며 코어손실이 성능이 좋은 재질의 코어를 선정했지만, 커플드 인덕터는 투자율이 높고 코어 손실을 보통인 재질을 사용하여 나타나는 코어 손실 차이에 의한 결과로 판단된다.

그림 12. 단일 인덕터(22.25kW)와 커플드 인덕터(42.5kW)의 Maxwell 시뮬레이션 분석 결과, Case 3 (a) 단일 인덕터 전류 (b) 커플드 인덕터 전류 (c) 단일 인덕터 코어 손실 & 도통 손실 (d) 커플드 인덕터 코어 손실 & 도통 손실 (e) 전류 밀도, 단일 인덕터 (f) 전류 밀도, 커플드 인덕터 (g) 자속 밀도, 단일 인덕터 (h) 단일 인덕터, 커플드 인덕터

Fig. 12. Maxwell simulation analysis result, single inductor (22.25kW) & coupled Inductor (42.5kW), case 3 (a) Single inductor current (b) Single inductor core loss \& conduction loss (c) Coupled inductor current (d) Coupled inductor core loss & conduction loss (e) Current density, single inductor (f) Current density, coupled inductor (g) Flux density, single inductor (h) Flux density, coupled inductor

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그림 13. Case에 따른 손실 분포 및 효율 (a) 이론과 시뮬레이션 손실 비교 (단일 인덕터) (b) 이론과 시뮬레이션 손실 비교 (커플드 인덕터) (c) 단일 인덕터와 커플드 인덕터의 손실 비교 (Simulation) (d) Case에 따른 단일 인덕터와 커플드 인덕터 적용시의 부스트 컨버터의 효율 비교

Fig. 13. Loss distribution and efficiency by case (a) Comparison of theoretical and simulation losses (Single) (b) Comparison of theoretical and simulation losses (Coupled) (c) Loss comparison single and coupled inductor (Simulation) (d) Comparison of efficiency by case

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5. 결 론

제안하는 커플드 인덕터가 적용된 인터리브드 부스트 컨버터는 기존 수소전기트램에서 사용되는 인터리브드 부스트 컨버터와 스위치, 다이오드, 제어 방식도 동일하지만, 단일 인덕터를 커플드 인덕터로 대체하면서 부피 저감이 가능한 장점이 있다. 따라서 동등한 수준의 손실로 커플드 인덕터를 설계하여 적용할 경우, 효율은 최대 0.1% 감소하지만, 27.4%의 부피가 인덕터에서 저감 시킬 수 있다. 본 논문에서는 동작 모드, 설계에 필요한 전류 리플 분석을 통해 설계된 제안 하는 컨버터의 효율 및 부피를 기존 컨버터와 이론적으로 비교하고, 제안하는 컨버터의 설계를 PSIM과 Maxwell 시뮬레이션을 통해 검증하였다.

Acknowledgements

This was supported by Korea National University of Transportation Industry-Academy Cooperation Foundation in 2024.

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저자소개

김진출(Jin-Chul Kim)
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He received the B.S. and M.S. degrees from Korea National University of Transportation, Uiwang-si, Korea in 2018 and 2020, respectively, and is currently pursuing the Ph.D. candidate in electrical engineering from Hanyang University, Seoul, Korea. His main research interests include high-voltage/power transformer design, high- efficiency dc/dc converters such as electric vehicles and rolling stock and medium power, such as electronic equipment.

박하민(Ha-Min Park)
../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/au2.png

He received the B.S. degree from Korea National University of Transportation, Uiwang- si, Korea in 2023. His main research interests include high-voltage/power transformer design, high-efficiency dc/dc converters such as electric vehicles.

이주(Ju Lee)
../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/au3.png

He received the B.S. and M.S. degrees in electrical engineering from Hanyang University, Seoul, South Korea, in 1986 and 1988, respectively, and the Ph.D. degree in electrical engineering from Kyusyu University, Japan, in 1997. He joined Hanyang University, in 1997, where he is currently a Professor with the Division of Electrical and Biomedical Engineering. His main research interests include electric machinery and its drives, electro-magnetic field analysis, and transportation systems, such as hybrid electric vehicles (HEV) and railway propulsion systems. He is a member of the IEEE Industry Applications Society, the Magnetics Society, and the Power Electronics Society.

이형우(Hyung-Woo Lee)
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He received the B.S and M.S degrees from Hanyang University, Seoul, Korea, in 1998 and 2000, respectively, and the Ph.D. degree from Texas A&M University, College Station, TX, in 2003, all in electrical engineering. In 2004, he was a Post-doctoral Research Assistant in the Department of Theoretical and Applied Mechanics, Cornell University, Ithaca, NY. In 2005, he was a contract Professor at the BK division of Hanyang University, Seoul, Korea. From 2006 to 2013, he has been a Senior Researcher at the Korea Railroad Research Institute, Uiwang, Korea. Since 2013, he has been a Professor at the Korea National University of Transportation, Uiwang, Korea. His research interests include design, analysis and control of motor/generator, power conversion systems, and applications of motor drives such as Maglev trains, conventional railway propulsion systems, and modern renewable energy systems.

박찬배(Chan-Bae Park)
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He received the M.S degree in electrical engineering form Seoul National University, Seoul, Korea, in 2003 and the Ph.D. degree in electrical engineering from Hanyang University, Seoul, Korea, in 2013. From 2003 to 2006, he had worked as Senior Engineer in the Digital Appliance R&D Center at Samsung Electronics. From 2007 to 2015, he had worked as Senior Researcher at the Korea Railroad Research Institute. Since 2015, he has been an Associate Professor at the Korea National University of Transportation, Uiwang-si, Korea. His research interests include design and analysis of various electric machines for electric vehicles and railways.

이재범(Jae-Bum Lee)
../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/au6.png

He received the B.S. degree in electrical engineering from Korea University, Seoul, South Korea, in 2010, and the M.S. and Ph.D. degrees in electrical engineering from the Korea Advanced Institute of Science and Technology, Daejeon, South Korea, in 2012 and 2016, respectively. From 2016 to 2019, he was a Senior Researcher with the Korea Railroad Research Institute, Uiwang, South Korea. He is currently an Assistant Professor with the Korea National University of Transportation, Uiwang. His main research interests include high- voltage/ power transformer design, high- efficiency ac/dc and dc/dc converters, and digital control method in high-power vehicles, such as electric vehicles and rolling stock and medium power, such as electronic equipment.

정광우(Kwang-Woo Chung)
../../Resources/kiee/KIEE.2024.73.10.1802/au7.png

He received the B.S. degree in electronic engineering from Sungkyunkwan University, Seoul, South Korea, in 1989, and the M.S. and Ph.D. degrees in electronic engineering from the Sungkyunkwan University, Seoul, South Korea, in 1991 and 1995, respectively. From 1996 to current, Professor with the Korea National University of Transportation, Uiwang. His main research interests include train control and signaling, safety management, and RAMS.