모영규
(Young-Kyu Mo)
†iD
최원나
(Won-Na Choi)
*iD
전주현
(Ju-Hyeon Jeon)
*iD
김영석
(Young-Seok Kim)
*iD
오명국
(Myung-Kooc Oh)
*iD
-
Dept. Electrical Safety Research Institute, Korea Electrical Safety Corporation, Republic
of Korea.
Copyright © The Korean Institute of Electrical Engineers
Key Words
GFM PCS, ESS, pre-use inspection, periodic inspection, detailed safety checks, electrical safety, black start, protection coordination
1. 서 론
전력계통의 저탄소화와 분산화가 가속됨에 따라 인버터 기반 자원(IBR)의 계통 내 비중은 지속적으로 증가하고 있다. 이와 같은 계통 환경 변화는 단순한
발전원 구성의 변화에 그치지 않고, 계통의 전압 및 주파수 유지 메커니즘과 사고 시 복구 방식 전반에 영향을 미친다. NERC는 GFM 기술이 배터리
에너지저장장치, 풍력, 태양광 및 하이브리드 플랜트에 적용될 수 있으며, 빠른 유효전력 주입, 독립운전, 외부 강전원 없이 가능한 계통 형성 기능
등을 제공할 수 있다고 제시하였다[1-
2].
GFM PCS는 기존 GFL PCS와 달리 전압·주파수 기준을 능동적으로 형성하고 계통교란 및 독립운전 조건에서 동적 계통지원 기능을 수행할 수 있다[2-
4].
한편 국내 전기안전관리 체계는 사용전검사, 정기검사 및 전기안전관리자의 점검체계를 통해 설비의 설치 적합성과 운전 중 안전성을 관리하고 있다[5-
8]. 그러나 현행 검사·점검체계는 GFM PCS의 전압·주파수 형성, 고장전류 기여, 독립운전 및 재동기화와 같은 동특성 기반 기능안전을 직접 평가하기에는
한계가 있다[9,
11-
12].
따라서 본 연구에서는 전기안전공사 관점에서 GFM PCS 적용 ESS의 전주기 안전관리를 위한 연계형 전기안전 프레임워크를 제안하고자 한다. 이를
위하여 국내 제도 및 국제 표준을 분석하고, GFM PCS의 고유 위험원을 도출한 후, 사용전검사–정기검사–정밀점검의 단계별 검사 및 진단 항목을
체계화하였다.
본 연구의 주요 기여는 다음과 같다. 첫째, 국내 사용전검사 및 정기검사 체계와 전기안전관리자의 정밀(연차)점검 체계를 GFM PCS의 기능안전 항목과
연계하였다. 둘째, GFM PCS의 제어 설정, 고장전류 기여, 보호협조, 독립운전, 블랙스타트 및 재동기화와 관련된 고유 위험원을 도출하였다. 셋째,
각 위험원을 설계검토, 사용전검사, 초기운전 기능시험, 정기검사 및 정밀점검 단계에 매핑하는 전기안전 프레임워크를 제안하였다. 넷째, 검사단계별 확인항목과
정밀점검 개시조건을 사례 매트릭스로 제시하였다.
2. 국내·외 기준 비교 및 연구공백
국내 전기안전관리 체계에서는 자가용전기설비에 대해 사용전검사와 정기검사를 시행하고 있으며, 전기안전관리자는 일상점검, 정기점검 및 정밀(연차)점검을
수행한다[5-
8]. 사용전검사와 정기검사는 법정검사이고 정밀(연차)점검은 유지관리 단계의 점검이라는 점에서 법적 성격과 수행목적이 구분된다. 본 연구에서는 이를 대체관계가
아닌 설치 적합성–운전 건전성–이상원인 분석으로 이어지는 상호 연계체계로 접근하였다.
GFM PCS 적용 ESS의 안전성은 PCS, 배터리 및 시스템 수준의 안전과 계통연계 성능을 함께 고려하여야 한다. IEC 62477-1과 IEC
62619는 각각 전력변환장치와 산업용 리튬이차전지의 안전요구사항을 규정하며[13-
14], IEC 62933 계열은 EES의 계획·성능·운전과 위험원 식별 및 시스템 안전을 다룬다[10-
12].
계통연계 측면에서 IEEE 1547/1547.1은 배전계통 DER의 전압·주파수 응답, 고장관통 및 적합성 시험절차를 규정하고[15-
16], IEEE 2800은 송전계통 IBR의 동적 계통지원 및 보호요구사항을 제시한다[17]. 또한 NERC와 NREL은 GFM BESS의 전압·주파수 형성, 고장전류 기여, 블랙스타트 및 재동기화 등 GFM 특화 기능과 시험방법을 제안하였다[2-
4].
국내에서는 KEC와 NFPC 607이 ESS의 설치·접지·보호 및 화재안전 기준을 제공한다[9,
18]. 그러나 이들 국내외 기준은 제품안전, 시스템 안전 또는 계통연계 성능을 각각 규정하고 있으며, GFM PCS의 동적 기능안전을 국내 사용전검사–정기검사–정밀점검
체계와 전주기적으로 연계하는 구조는 충분히 제시되어 있지 않다.
이에 표 1에서는 관련 국내외 기준의 GFM 관련 동적성능, 국내 법정검사 연계 및 전주기 연계 여부를 비교하였다. 본 연구는 GFM PCS의 위험원을 기능시험과
연결하고, 그 결과를 사용전검사, 정기검사 및 정밀점검 단계에 매핑하여 위험원 식별–시험–판정–진단–재검증으로 이어지는 전기안전 관리체계를 제안한다는
점에서 기존 기준과 차별성을 갖는다.
표 1 GFM PCS 적용 ESS 관련 국내외 기준과 본 연구의 전기안전 프레임워크 비교
Table 1 Comparison of domestic and international standards with the proposed electrical
safety framework for ESS equipped with GFM PCS
|
기준
|
주요 평가대상
|
GFM 관련 동적성능
|
국내 법정검사 연계
|
전주기 연계
|
본 연구와 차이
|
|
IEC 62477-1
|
PCS 기기안전
|
제한적
|
✕
|
✕
|
감전·절연·열 등 제품안전 중심
|
|
IEC 62619
|
배터리 안전
|
✕
|
✕
|
제한적
|
셀·배터리 안전 중심
|
|
IEC 62933
|
ESS 시스템 안전·성능
|
△
|
✕
|
○
|
시스템 위험·성능관리 중심
|
|
IEEE 1547/1547.1
|
DER 계통연계·적합성시험
|
○
|
✕
|
△
|
계통연계 성능·시험 중심
|
|
IEEE 2800
|
송전계통 IBR 성능
|
○
|
✕
|
△
|
대규모 IBR 계통성능 중심
|
|
NERC/NREL
|
GFM 기능 및 시험
|
○
|
✕
|
△
|
GFM 기능검증 중심
|
|
국내 법, KEC, NFPC
|
설치·검사·화재안전
|
제한적
|
○
|
○
|
GFM 동특성 평가 부족
|
|
본 연구
|
GFM ESS 전기안전
|
○
|
○
|
○
|
위험원-기능시험-사용전검사-정기검사-정밀점검 통합
|
3. 연구방법 및 전기안전 프레임워크 도출
본 연구는 국내 법령·고시, ESS 관련 국제표준 및 GFM 기술문헌을 대상으로 문헌기반 요구사항 매핑을 수행하였다. 먼저 국내 검사·점검 항목을
① 설계 및 문서검토, ② 전기설비 적합성, ③ 보호 및 인터록, ④ 운전기록 및 유지관리의 네 범주로 분류하였다. 다음으로 GFM PCS의 기능을
① 전압·주파수 기준 형성, ② P-f 및 Q-V 응답, ③ 고장 관통과 전류제한, ④ 독립운전 및 블랙스타트, ⑤ 재동기화로 분류하였다. 이후 각
GFM 기능에서 발생 가능한 위험원과 검출수단을 도출하고, 이를 사용전검사, 초기운전 기능시험, 정기검사 및 정밀점검 단계에 매핑하였다. 마지막으로
단계별 시험 가능성, 현장 위해도 및 요구 계측수준을 고려하여 문서확인, 현장 기능확인, 고급 진단시험의 세 수준으로 평가항목을 구분하였다. 중복
위험요인은 원인, 예상되는 전기안전 영향 및 검출방법의 유사성을 기준으로 통합하였으며, 최종적으로 제어·보호·계통응답·운전전환·ESS상호작용·접지·보조전원·변경관리·통신의
9개 위험군(R1~R9)으로 분류하였다.
그림 1 GFM PCS ESS의 위험원 도출 및 항목 매핑 절차
Fig. 1 Procedure for hazard identification and mapping of inspection and diagnostic
items for ESS equipped with GFM PCS
3.1 검사·진단 요구사항
전기안전공사 관점에서 GFM PCS 적용 ESS의 안전성 평가는 설비의 “설치 적합성 확인”과 “운전 중 기능안전성 확인”을 연계하는 구조로 정의될
필요가 있다. 기존 사용전검사는 주로 시공 상태, 절연, 접지, 보호설비, 결선 상태 등 설치 적합성 중심의 판단을 수행하며, 정기검사는 설비의 지속적
건전성 유지 여부를 확인하는 성격을 갖는다[5-
8]. 그러나 GFM PCS는 계통 지지 및 복구 기능을 수행하므로, 기존의 정적 검사 항목만으로는 운전 중 발생 가능한 기능안전 리스크를 충분히 반영하기
어렵다. 이에 따라 본 연구에서는 GFM PCS 적용 ESS의 검사·진단 요구사항을 설계단계, 사용전검사 단계, 정기검사 단계, 정밀점검 단계로 구분하였다.
설계단계에서는 계통연계점 조건, 보호협조 철학, 접지 및 절연계획, GFM 운전모드 정의, 블랙스타트 및 독립운전 범위, 통신 및 제어연계 구조를
검토해야 한다. 사용전검사 단계에서는 시공 완료 후 단선결선도 및 보호협조도 일치 여부, 접지 및 절연 상태, 보호장치 설치 상태, 비상정지 기능,
계측 및 이벤트 로깅 기능 등을 확인해야 한다. 정기검사 단계에서는 구조적 건전성과 함께 운전데이터 기반의 응답 성능 유지 여부를 검토해야 하며,
정밀점검 단계에서는 이상징후 또는 사고 이력에 따라 고속 파형분석, 이벤트 기록 해석, 설정값 재검토 및 보호정정 재산정을 수행해야 한다[2-
3,
8].
특히 정기검사와 정밀점검의 차별화가 중요하다. 정기검사는 법정 주기 기반의 건전성 확인 성격을 갖는 반면, 정밀점검은 이상상태 기반의 원인 규명형
점검으로 접근하는 것이 타당하다. 예를 들어 반복적인 계통분리, 재동기화 실패, 블랙스타트 과정의 전압 붕괴, 무효전력 운전 시 진동성 응답, 고장
시 보호계전기 오동작 등은 정밀점검 개시 기준으로 활용될 수 있다. 이러한 구분은 현행 전기안전관리자 직무체계의 취지와도 부합한다8].
3.2 GFM PCS 고유 위험원 및 안전평가 항목
GFM PCS 적용 ESS의 첫 번째 고유 위험원은 제어 설정값 부적정 또는 설정값 관리 미흡이다. GFM 제어는 일반적으로 P-f 드룹, Q-V
드룹, 가상관성, 전류제한, 전압 제한 등의 파라미터에 의해 성능이 좌우되며, 이러한 설정값은 계통 여건과 설비 정격에 따라 적정하게 관리되어야 한다[2]. 따라서 설계도서와 실제 적용 설정값의 일치 여부, 설정변경 이력관리, 설정변경 후 재검증 절차는 주요 평가항목이 된다.
두 번째 위험원은 고장전류 및 보호협조 불확실성이다. GFM PCS는 회전기와 달리 제한된 범위에서 전류를 공급하며, 필요시 전류제한 모드에 진입한다.
이 경우 고장전류의 크기뿐 아니라 지속시간, 위상, 역상분 기여 및 복귀 특성이 보호계전기 동작에 영향을 줄 수 있다[2]. 따라서 고장전류 기여 특성, 보호계전 정정 적정성, 선택차단 성능, 계통복귀 시 재폐로 및 동기검정 조건은 반드시 검토되어야 한다.
세 번째 위험원은 과도응답 및 안정도 저하이다. NREL의 하드웨어 실험 결과에 따르면 GFM 인버터는 전압 강하, 주파수 변화, 위상점프 등 계통
교란에 대한 응답 특성이 서로 다를 수 있으며, 일부 운전조건에서는 예상치 못한 진동성 응답이나 트립 현상이 나타날 수 있다[3-
4]. 이에 따라 응답시간, 정착시간, 오버슈트, 전압·주파수 편차, 출력 진동 여부 등은 기능안전 평가의 핵심 지표가 된다.
네 번째 위험원은 블랙스타트, 독립운전, 재동기화 과정의 불안정성이다. GFM PCS는 외부 강전원 없이 모선을 기동하고 부하를 단계적으로 인입할
수 있으나, 실제 현장에서는 변압기 돌입전류, 모터 기동전류, 불평형 부하, 타 인버터와의 상호작용이 존재하므로, 정상상태 시험만으로는 실제 안전성을
충분히 평가하기 어렵다[4]. 따라서 블랙스타트 시퀀스, 단계적 부하투입, 타 전원 병입 및 재동기화 절차는 별도의 기능시험 항목으로 구성될 필요가 있다.
다섯 번째 위험원은 배터리 하위시스템과 PCS의 상호작용으로 인한 시스템 위험이다. 전기화학 기반 ESS는 PCS 응답 특성과 무관하게 열폭주, 과충전·과방전,
절연저하, 온도상승, 환기이상 등 별도의 안전 리스크를 가진다[11-
12]. 따라서 GFM 기능시험이 만족되더라도 배터리실 안전, BMS 연계, 비상정지, 화재감시, 소화 및 환기 체계가 미흡하면 시스템 전체 안전성은 확보될
수 없다.
여섯 번째 위험원은 독립운전 시 접지 기준점과 지락전류 경로의 불확실성이다. 계통연계 상태에서는 상위계통의 변압기 및 접지설비에 의해 중성점과 영상전류
경로가 형성될 수 있으나, 계통분리 후 GFM PCS가 독립계통을 형성하는 경우에는 접지방식과 중성점 형성방법이 변경될 수 있다. 이 경우 지락고장
시 충분한 고장전류가 확보되지 않거나 건전상의 대지전압이 상승하여 지락보호 미동작, 절연스트레스 증가 및 감전위험이 발생할 수 있다. 따라서 설계단계에서는
계통연계 및 독립운전 상태별 접지계통도, 영상임피던스 및 지락전류 경로를 검토하고, 사용전검사와 초기운전 단계에서는 중성점 형성장치, 접지 상태 및
지락보호 기능을 확인할 필요가 있다[17-
18].
일곱 번째 위험원은 블랙스타트 수행에 필요한 배터리 SOC, DC 링크, 제어전원 및 보조전원 조건의 미충족이다. GFM PCS가 무전원 상태에서
계통을 형성하기 위해서는 PCS 기동에 필요한 최소 SOC와 DC전압이 확보되어야 하며, BMS, EMS, 보호계전기, 차단기 조작전원, 냉각·환기
및 화재안전설비의 필수기능도 유지되어야 한다. 또한 DC 링크 프리차지와 변압기 여자 순서가 적절하지 않은 경우 돌입전류 증가, 직류측 과전류 또는
보호기기 오동작이 발생할 수 있다. 따라서 블랙스타트 기능시험에서는 최소 기동 SOC, DC 링크전압, 보조전원 유지시간, 프리차지 완료조건 및 차단기
투입순서를 주요 확인항목으로 설정하여야 한다[4,
10,
12].
여덟 번째 위험원은 GFM–GFL 운전모드 전환과 펌웨어·설정값 변경에 따른 기능안전 저하이다. PCS 제어로직 또는 보호정정이 사용전검사 이후 변경되는
경우 기존 검사결과와 실제 운전조건 간 불일치가 발생할 수 있으며, 변경된 제어 파라미터에 따라 전압·주파수 응답, 전류제한 및 보호협조 특성이 달라질
수 있다. 따라서 정기검사와 정밀점검에서는 펌웨어 버전, 제어 및 보호 설정값, 변경 승인 및 백업 여부를 확인하고, 안전 관련 설정이 변경된 경우에는
해당 기능에 대한 재시험을 수행하여야 한다[10,
12,
16].
아홉 번째 위험원은 EMS·BMS·PCS 간 통신장애, 시간 동기 오류 및 제어장치의 단일고장에 따른 기능안전 저하이다. 통신장애는 출력지령, SOC
제한, 운전모드 전환 및 비상정지 기능의 수행에 영향을 줄 수 있으며, PCS, BMS, EMS 및 보호계전기의 시각이 일치하지 않으면 사고 전후
이벤트의 선후관계를 정확하게 판단하기 어렵다. 따라서 사용전검사와 정기검사에서는 통신상실 시 고장안전 동작, 시간 동기 오차 및 이벤트 로그의 정합성을
확인하고, 정밀점검에서는 설비별 사고기록의 시계열 일치 여부를 분석하여야 한다[10,
16,
18].
상기 위험원은 각각 독립적으로 발생할 수 있으나, 실제 ESS에서는 제어·보호·통신 및 보조전원 간 상호작용에 의해 복합적으로 나타날 수 있다. 이에
본 연구에서는 표 2와 같이 주요 위험원에 식별번호를 부여하고, 각 위험원의 예상 영향, 검출수단 및 적용 검사단계를 연계하였다.
표 2 GFM PCS 적용 ESS 주요 위험원 및 검사·진단 연계항목
Table 2 Major risk factors and corresponding inspection and diagnostic items for ESS
equipped with GFM PCS
|
ID
|
주요 위험원
|
주요 원인
|
전기안전 영향
|
주요 확인·검출항목
|
적용단계
|
|
R1
|
제어 설정값 부적정
|
P-f 및 Q-V 드룹, 가상관성, 전류제한 및 전압제한 설정 오류
|
전압·주파수 불안정, 출력 진동, 불필요 트립
|
설계값-현장값 비교, 설정변경 이력, 응답시험
|
설계, 초기운전, 정기검사, 정밀점검
|
|
R2
|
고장전류 및 보호협조 불확실성
|
제한 고장전류, 역상분 전류 부족, 전류제한 모드 진입
|
계전기 미동작·오동작, 선택차단 실패
|
고장전류 계산, 계전기 정정, 사고파형, 동작시간
|
설계, 사용전검사, 정밀점검
|
|
R3
|
과도응답 및 안정도 저하
|
전압강하, 주파수 변화, 위상점프, 약계통 조건
|
과도진동, 출력제한, 계통분리
|
응답시간, 오버슈트, 전압·주파수 편차
|
초기운전, 정기검사, 정밀점검
|
|
R4
|
독립운전·블랙스타트·재동기화 실패
|
변압기 돌입전류, 단계부하, 동기조건 부적합
|
모선 전압붕괴, 보호기기 동작, 병입과도전류
|
모선 전압, 주파수, 위상차, 돌입전류, 회복시간
|
설계, 초기운전, 정밀점검
|
|
R5
|
배터리-PCS-BMS 상호작용 이상
|
SOC 한계, 과충전·과방전, BMS 통신 또는 인터록 이상
|
PCS 정지, 배터리 손상, 열적 위험
|
SOC, DC전압, 온도, BMS 경보, 차단 시퀀스
|
사용전검사, 초기운전, 정기검사
|
|
R6
|
독립계통 접지 및 중성점 불확실성
|
중성점 미형성, 접지방식 변경, 지락전류 경로 불명확
|
지락보호 미동작, 건전상 과전압, 감전위험
|
접지계통도, 영상회로, 지락전류, 51N/64 기능
|
설계, 사용전검사, 초기운전
|
|
R7
|
DC·보조전원 및 프리차지 조건 미충족
|
SOC 부족, DC 링크 미형성, 제어전원 상실, 시퀀스 오류
|
블랙스타트 실패, 돌입전류, 제어기능 정지
|
최소 SOC, DC 링크전압, 보조전원 유지시간, 기동순서
|
설계, 사용전검사, 초기운전
|
|
R8
|
운전모드 및 설정변경 관리 미흡
|
GFM-GFL 전환 오류, 펌웨어 변경, 보호정정 변경
|
기존 적합성 상실, 기타 오동작
|
버전정보, 변경승인, 설정백업, 변경 후 재시험
|
사용전검사, 정기검사, 정밀점검
|
|
R9
|
통신·시간동기·단일고장 대응 미흡
|
EMS/BMS 통신단절, 시각 불일치, 제어장치 고장
|
사고원인 분석 불가, 오동작, 비상정지 실패
|
통신상실 시험, 시간동기 오차, fail-safe 동작, 로그 정합성
|
사용전검사, 정기검사, 정밀점검
|
3.3 사용전검사-정기검사-정밀점검 연계 프레임워크
본 연구에서 제안하는 연계형 전기안전 프레임워크는 제도 레이어, 검사 레이어, 기능안전 레이어, 운영진단 레이어의 4단 구조로 구성된다. 제도 레이어는
공사계획 인가·신고, 사용전검사, 정기검사 및 전기안전관리자 점검체계를 포함하며, 검사 레이어는 절연·접지·보호설비·비상정지·계측 및 로깅 체계와
같은 기본 적합성 확인 항목으로 구성된다. 기능안전 레이어는 드룹 응답, 전압·주파수 형성, 고장전류 기여, 재동기화, 독립운전 및 블랙스타트와 같은
GFM 고유 기능을 다루며, 운영진단 레이어는 운전데이터 기반 상태 추적 및 이상징후 탐지를 담당한다. 이와 같은 구조는 법정 검사체계를 유지하면서도
GFM PCS 특유의 기능안전 요소를 운영 단계까지 연속적으로 관리할 수 있도록 한다[2,
8,
10-
11].
그림 2 GFM PCS 적용 ESS의 전기안전 프레임워크
Fig. 2 Integrated electrical safety framework for ESS equipped with GFM PCS
GFM PCS 적용 ESS의 안전평가는 설계–시공완료–초기운전–상시운전–이상상태의 연속 절차로 구성하는 것이 타당하다. 설계단계에서는 계통연계 조건과
보호협조 철학을 수립하고, 시공완료 단계에서는 사용전검사를 통해 기본 적합성을 확인한다. 초기운전 단계에서는 GFM 기능의 최소 성능시험을 수행하며,
상시운전 단계에서는 정기검사 및 상태기반 모니터링을 시행한다. 이상상태 발생 시에는 정밀점검을 통해 원인을 분석하고 재발방지 조치를 수행한다. 이는
현행 점검 체계의 틀을 유지하면서 GFM 특화 기능시험을 추가하는 구조로 해석할 수 있다[5-
8]. 그림 3은 GFM PCS 적용 ESS의 단계별 검사·진단 흐름도를 나타낸다.
그림 3 GFM PCS 적용 ESS의 단계별 검사·진단 흐름도
Fig. 3 Stage-based inspection and diagnostic workflow for ESS equipped with GFM PCS
제안 프레임워크에서 사용전검사는 “설비를 안전하게 사용할 수 있는가”를 판단하는 최소 적합성 평가 단계이며, 정기검사는 “설비의 건전성과 기본 기능이
유지되고 있는가”를 평가하는 단계로 정의된다. 반면 정밀점검은 “이상상태의 원인이 무엇이며, 동일 문제가 재발하지 않도록 어떤 보완이 필요한가”를
규명하는 단계로 정의된다. 따라서 사용전검사와 정기검사는 체크리스트형 구조가 중심이 되며, 정밀점검은 파형, 이벤트, 설정값, 보호정정, 제어로직까지
포함하는 원인규명형 구조가 되어야 한다. 표 3에는 검사 및 점검의 목적을 비교하여 나타내었다.
표 3 단계별 검사 및 점검 목적 비교
Table 3 Comparison of the objectives and scope of pre-use inspection, periodic inspection,
and detailed safety checks
|
구분
|
사용전검사
|
정기검사
|
정밀점검
|
|
목적
|
설치 적합성 확인
|
주기적 건전성 확인
|
이상원인 규명 및 재발방지
|
|
시점
|
설치·변경 공사 완료 후
|
법정 주기 또는 정기점검 주기
|
이상징후·사고 발생 시
|
|
중심 항목
|
절연, 접지, 결선, 보호설비, 비상정지
|
보호장치 상태, 절연상태 , 운전기록, 성능추세
|
파형분석, 이벤트 로그, 설정값 비교, 보호정정 검토
|
|
GFM 특화 항목
|
운전모드 정의, 드룹 설정여부, 계통상실 전환 인터록
|
응답유지 여부, 재동기화 이력, 전류제한 모드 진입 빈도
|
블랙스타트 실패 원인, 보호기기 오동작, 진동성 응답 원인
|
|
평가 결과
|
사용 가능 여부
|
지속 운전 적합 여부
|
보완조치 및 재검증 여부
|
4. 개념 사례를 통한 프레임워크 적용 및 판정
본 절에서는 제안 프레임워크의 적용 절차를 구체화하기 위하여 신재생에너지 연계 ESS 안전성 평가센터의 설비 구성을 참고한 개념 사례를 설정하였다.
사례 시스템은 배터리 랙, BMS, GFM PCS, 승압변압기, 보호계전기, 수배전반, PMS/EMS 및 감시제어설비로 구성되며, 계통연계운전, 계획된
독립운전, 블랙스타트 및 재동기화 기능을 검토 대상으로 하였다. 본 사례는 실증 결과에 대한 성능검증이 아니라 단계별 검사·점검 항목과 정밀점검 개시조건의
적용 가능성을 검토하기 위한 것이다.
정기검사 및 상시운전 단계에서는 설비의 구조적 건전성뿐 아니라 효율, 사용 가능 에너지, 대기손실, 응답시간, 경보 및 이벤트 이력 등 성능 유지
지표를 함께 추적하는 것이 바람직하다. 이러한 접근은 NREL이 제안한 EES의 기준시험과 실시간 모니터링 기반 성능·건전성 평가 방향과도 유사하다[19]. 특히 GFM PCS 적용 ESS의 경우, 단순 충·방전 성능 외에도 계통 교란에 대한 응답성능 유지 여부가 중요하므로, 정기검사나 자체 점검 단계에서
최소한의 기능추세 감시가 필요하다.
시험 시퀀스는 무전원 상태 기동, 모선 전압 형성, 보조부하 투입, 변압기 여자, 단계적 부하 인입, 타 전원 연계 및 재동기화의 순서로 구성할 수
있다. 이때 평가지표로는 전압 유지율, 주파수 편차, 돌입전류 후 회복시간, 동기화 시 과도응답, 보호설비 오동작 여부, 이벤트 로그 정합성 등을
설정할 수 있다[4]. 그림 4와 표 4에는 각각 GFM PCS 적용 ESS의 기능시험 개념도와 단계별 검사·진단 매트릭스를 나타내었다.
그림 4 GFM PCS 기반 블랙스타트 및 재동기화 기능시험 개념도
Fig. 4 Conceptual configuration and test sequence for GFM PCS-based black start and
resynchronization
표 4 GFM PCS 적용 ESS의 단계별 검사·진단 매트릭스
Table 4 Stage-based inspection and diagnostic matrix for ESS equipped with GFM PCS
|
단계
|
위험원 ID
|
검사·시험항목
|
시험·점검방법
|
주요 측정·확인값
|
참조 시험조건 및 판정기준 근거자료
|
|
설계
|
R2, R6
|
보호협조 및 접지계통
|
단락·지락전류 계산, 보호협조도 및 접지계통도 검토
|
고장전류, 영상임피던스, 계전기 정정값
|
설계도서, 보호협조 검토서
|
|
R4, R7
|
블랙스타트 운전조건
|
기동 시퀀스, SOC 및 보조전원 설계 검토
|
최소 SOC, DC전압, 보조전원 유지시간
|
제작사 사양, 운전절차서
|
|
사용전검사
|
R5, R9
|
BMS·PCS 인터록 및 비상정지
|
인터록 및 통신상실 모의시험
|
차단순서, 동작시간, fail-safe 상태
|
현장시험 기록, 이벤트 로그
|
|
R2
|
CT/PT 및 보호기기
|
결선 확인, 계전기 2차 주입시험
|
변성비, 위상, pick-up값, 동작시간
|
시험성적서, 정정표
|
|
초기운전
|
R1, R3
|
P-f 및 Q-V 응답시험
|
계통모의 또는 설정변화 시험
|
응답시간, 정상상태 편차, 오버슈트
|
제작사 사양, 계통요구조건
|
|
R4, R6, R7
|
블랙스타트 시험
|
무전원 기동, 모선 충전, 변압기 여자, 단계적 부하 투입
|
전압·주파수 편차, 돌입전류, 회복시간
|
시험절차서, 파형 및 이벤트 로그
|
|
R4
|
재동기화 시험
|
전압·주파수·위상 조건변화 후 병입
|
전압차, 주파수차, 위상차, 병입 과도전류
|
동기검정 설정값, 시험기록
|
|
정기검사
|
R1, R5, R8
|
설정 및 성능 유지상태
|
설정값 비교, 기준시험 및 운전추세 분석
|
효율, 사용 가능 에너지, 응답시간, 설정변경
|
초기 기준시험, 변경관리 기록
|
|
R9
|
통신 및 시간동기
|
통신상태 및 시각비교, 통신상실 확인
|
통신오류 횟수, 시간오차, 로그 누락
|
통신로그, 시각동기 기록
|
|
정밀점검
|
R2, R3
|
사고파형 및 보호동작 분석
|
보호계전기·PCS 고속파형 분석
|
고장전류, 역상분, 동작시간, 전압·주파수
|
사고기록, 이벤트 보고서
|
|
R8, R9
|
설정·펌웨어·로그 정합성
|
설계값과 현장값 비교, 버전 및 시각 검토
|
설정차이, 펌웨어 버전, 이벤트 선후관계
|
변경이력, 백업파일, 사고분석 보고서
|
|
R1~R9
|
개선 및 재검증
|
설정·보호정정·운전절차 보완 후 재시험
|
개선 전·후 시험값
|
재시험성적서, 재발방지 보고서
|
4.1 개념 사례 시스템 및 초기조건
표 5에 나타낸 개념 사례 시스템은 22.9 kV 배전계통에 연계된 1 MW/2 MWh급 ESS로 가정하였다. 시스템은 배터리 시스템, BMS, GFM
PCS, 승압변압기, 보호계전기, 차단기, EMS/PMS 및 계측설비로 구성하고, 계통연계운전과 독립운전이 가능한 구조로 설정하였다. GFM PCS는
계통연계 상태에서 유·무효전력 제어를 수행하고, 계통 교란 시 전압·주파수 지원 및 고장관통 기능을 수행하며, 계통분리 후에는 독립모선 형성 및 블랙스타트가
가능한 것으로 가정하였다.
기능시험은 배터리 SOC와 DC 전압이 정상 운전범위에 있고, 보호설비, 접지설비, 비상정지 및 BMS–PCS–EMS 통신이 정상인 상태에서 수행하는
것을 전제로 하였다. P-f 및 Q-V 드룹은 기능응답 확인을 위한 참조조건으로 각각 2%를 적용하였으며, 실제 검사에서는 해당 설비의 제작사 사양,
계통운영자 요구조건 및 승인된 현장 설정값을 우선 적용하도록 하였다. 본 사례의 수치들은 국내 법정검사의 합격기준을 의미하지 않으며, 제안 프레임워크의
적용 절차를 설명하기 위한 기준조건이다. 실제 검사에서는 대상 PCS의 정격, 계통조건, 보호협조 검토 결과 및 제작사 설정값에 따라 시험조건을 조정해야
한다.
표 5 개념 사례 GFM PCS 적용 ESS의 기준조건
Table 5 Conceptual reference conditions for ESS equipped with GFM PCS
|
항목
|
기준조건
|
평가목적
|
|
ESS 정격
|
1 MW / 2MWh
|
시스템 정격 기준
|
|
계통연계 전압
|
22.9 kV
|
PCC 계통조건
|
|
PCS 저압측 전압
|
690 V급
|
PCS 출력 및 모선기준
|
|
초기 SOC
|
약 50%
|
충·방전 양방향 시험 가능조건
|
|
시험 SOC 범위
|
30~80%
|
SOC 한계영향 최소화
|
|
P-f droop
|
2%
|
주파수-유효전력 응답 확인
|
|
Q-V droop
|
2%
|
전압-무효전력 응답 확인
|
|
운전모드
|
계통연계 / 독립운전
|
모드전환 기능 확인
|
|
계측항목
|
V, I, f, P, Q, DC V/I, SOC
|
동적성능 및 보호응답 분석
|
|
이벤트 기록
|
PCS/BMS/EMS/보호계전기
|
사고 전후 시계열 분석
|
|
보호설정
|
승인된 보호협조 검토값 적용
|
오동작·미동작 여부 판단
|
|
동기검정
|
승인된 ANSI 25 설정값 적용
|
재병입 안정성 확인
|
4.2 GFM 기능시험 조건 및 판정기준
GFM PCS의 기능안전 평가는 정상운전뿐 아니라 전압·주파수 변화, 위상변동, FRT, 독립운전, 블랙스타트 및 재동기화와 같은 동적 운전조건을
포함할 필요가 있다. 이에 본 연구에서는 GFM 관련 기술문헌에서 활용되는 시험조건을 참조하여 표 6과 같이 기능시험 조건과 판정기준을 구성하였다.
시험결과는 단순히 기능의 작동 여부만으로 판정하지 않고, ① 설정된 제어특성 추종 여부, ② 보호장치의 불필요 동작 여부, ③ 과도현상 이후 안정운전점
회복 여부, ④ 설계 및 승인 설정값과 실제 응답 간 일치 여부를 종합적으로 고려하도록 하였다.
시험조건은 GFM 기능시험 수행방법을 구체화하기 위한 참조조건이며 국내 사용전검사 또는 정기검사의 확정 합격기준을 의미하지 않는다. 특히 전압·주파수
허용범위, 동기검정 조건, FRT 곡선 및 droop 특성은 계통조건과 PCS 제어방식에 따라 달라질 수 있으므로 실제 검사에서는 관련 표준, 계통운영자
요구조건 및 승인된 설계·설정값을 우선 적용하여야 한다.
본 연구에서 제안하는 판정방식은 이러한 차이를 고려하여 절대값 기준과 설정값 추종기준을 병행하는 방식으로 구성하였다. 전압·주파수 및 보호동작 등
기준값이 명확한 항목은 해당 허용범위를 기준으로 판단하고, P-f 및 Q-V 응답과 같이 PCS의 제어특성에 따라 값이 달라지는 항목은 승인된 설정특성과
실제 측정응답 간의 일치성을 기준으로 판정하도록 하였다.
표 6 GFM PCS 주요 기능시험의 참조 시험조건 및 판정기준
Table 6 Reference test conditions and acceptance criteria for major GFM PCS functional
tests
|
기능시험
|
시험조건 예시
|
측정값
|
참조 판정기준
|
|
P-f / Q-V 드룹
|
P·Q 운전점 변경, droop 2% 예시
|
P, Q, V, f, 정착시간
|
최종 P/Q가 설정 droop 특성에 수렴, 지속진동 없음
|
|
전압 변동
|
전압 5%, 10% step
|
V, Q, 전류, 과도응답
|
불필요 트립 없이 안정 운전점 회복
|
|
위상점프
|
10°, 30° step
|
전류, P/Q, 위상, 안정성
|
보호 오동작 없이 과도현상 감쇠
|
|
주파수 변화
|
ROCOF 2 Hz/s, 0.5 s
|
f, P, 전류
|
계통이탈 없이 안정 운전점 복귀
|
|
정상상태
|
1.0 pu 운전
|
V, f, P/Q
|
모선전압 0.95~1.05 pu, RMS 지속진동 없음
|
|
블랙스타트
|
무전원→모선충전→변압기→부하
|
V, f, 돌입전류, 회복시간
|
설정범위 내 안정화, 보호 오동작 없음
|
|
재동기화
|
계통과 V/f/위상 비교
|
$\Delta V$, $\Delta f$, $\Delta \theta$
|
ANSI 25 동기검정 정정범위 충족 시에만 병입
|
4.3 프레임워크 적용 및 판정 예시
제안한 프레임워크가 단순한 시험항목 제시에 그치지 않고 실제 안전관리 의사결정으로 연결될 수 있는지를 검토하기 위해 대표적인 다섯 가지 판정사례를
가정하여 표 7에 나타내었다. 판정은 적합, 부적합 및 조건부 적합의 세 단계로 구분하였다.
적합은 시험결과가 설정된 기능특성과 보호조건을 만족하고 과도현상 이후 정상운전으로 복귀한 경우이다. 부적합은 핵심 안전기능의 미동작, 보호 오동작
또는 안정운전 회복 실패가 확인된 경우이며, 조건부 적합은 즉각적인 안전위험은 없으나 설정조정이나 추가시험이 필요한 경우로 정의하였다.
표 7 제안 프레임워크의 적용 및 판정 사례
Table 7 Example assessment cases using the proposed electrical safety framework
|
사례
|
연계 위험원
|
시험상황
|
판정
|
후속조치
|
|
Case 1
|
R1, R3
|
전압 10% step 후 Q-V droop 추종 및 안정상태 회복
|
적합
|
정상운전, 측정결과를 기준데이터로 저장
|
|
Case 2
|
R4, R7
|
블랙스타트 중 변압기 여자 후 전압회복 실패 또는 보호동작 발생
|
부적합
|
기동시퀀스·SOC·전류제한·보호정정 정밀점검 후 재시험
|
|
Case 3
|
R4
|
재동기화 시 동기검정 설정범위 미충족
|
조건부 적합 / 병입금지
|
V·f·위상 조건 조정 후 재동기화 시험
|
|
Case 4
|
R2, R3
|
계통고장 시 전류제한 진입 후 보호계전기 미동작
|
부적합
|
고장전류 특성 및 보호협조 재산정 후 재시험
|
|
Case 5
|
R8, R9
|
펌웨어 변경 후 기존 설정값 또는 통신 fallback 동작 변경
|
조건부 적합
|
변경이력 검토 및 영향 기능 재시험
|
Case 1은 Q-V 응답시험에서 전압을 기준값 대비 10% 변화시킨 후 PCS가 설정된 Q-V 특성에 따라 무효전력을 조정하고, 과도응답 이후 안정적인
운전점으로 수렴하는 경우이다. 이때 보호장치의 불필요 동작과 지속적인 출력진동이 발생하지 않는 경우 R1 및 R3에 대한 기능안전성이 확보된 것으로
판단하여 적합으로 판정한다. 또한 측정된 응답시간, 정착시간 및 Q-V 특성은 향후 정기검사에서 성능변화를 판단하기 위한 기준데이터로 활용할 수 있다.
Case 2는 무전원 상태에서 GFM PCS가 모선전압을 형성한 후 변압기를 투입하는 과정에서 여자돌입전류로 인해 모선전압이 설정범위까지 회복되지
않거나 보호기기가 동작하는 경우이다. 이 경우 블랙스타트 자체가 완료되지 않았으므로 부적합으로 판정한다. 이후 R4와 R7을 대상으로 배터리 SOC
및 DC전압, 변압기 여자순서, current limit 설정, 보호계전기 정정값 및 단계부하 인입조건을 정밀점검하고 개선 후 동일 시험을 재수행한다.
Case 3은 독립운전 계통을 상위계통에 재병입하는 과정에서 전압차, 주파수차 또는 위상차가 사전에 설정한 동기검정 범위를 만족하지 않는 경우이다.
이때 병입 자체가 차단되고 보호·인터록이 정상적으로 작동한다면 즉각적인 설비고장으로 보기는 어렵기 때문에 조건부 적합으로 판단할 수 있다. 다만 계통병입은
허용하지 않고 전압·주파수·위상조건을 보정한 후 재동기화 시험을 수행하여 최종 적합 여부를 판단한다.
Case 4는 계통고장 시 PCS가 전류제한 모드에 정상적으로 진입하였으나 제한된 고장전류로 인해 보호계전기가 예상된 시간에 동작하지 않는 상황이다.
이 경우 PCS 자체의 제어기능은 정상일 수 있으나 시스템 수준의 보호협조가 확보되지 않은 것이므로 부적합으로 판단한다. 이후 실제 PCS의 고장전류
크기와 지속시간을 이용하여 보호협조를 재산정하고 계전기 정정값을 변경한 후 재시험하여야 한다.
Case 5는 사용전검사 또는 초기운전 시험 이후 PCS 펌웨어, GFM 제어 파라미터 또는 통신 fallback 설정이 변경된 경우이다. 변경 자체를
즉시 부적합으로 판단하기보다 변경이 안전 관련 기능에 미치는 영향을 우선 분석하고, P-f/Q-V 응답, 보호기능 또는 통신상실 시험 등 영향받은
기능에 대한 재시험을 수행한다. 재시험 결과 기존 검사 당시의 기능안전 수준이 유지되는 경우 최종 적합으로 판단하도록 한다.
4.4 프레임워크의 판정 및 피드백 절차
상기 사례를 종합하면 제안한 프레임워크의 실제 적용절차는 그림 5와 같이 위험원 확인–시험항목 선정–기능시험–판정–정밀점검–개선–재시험의 순환구조로 정의할 수 있다.
그림 5 GFM PCS ESS의 위험원 기반 기능시험 및 판정 절차
Fig. 5 Risk-based functional test and assessment procedure for ESS equipped with GFM
PCS
이러한 구조는 사용전검사에서 단순히 설치상태와 기능의 유무만 확인하는 것이 아니라, 초기 기능시험 결과를 향후 정기검사와 정밀점검의 기준데이터로 활용할
수 있도록 한다. 또한 정기검사 또는 상시 모니터링 과정에서 기준값 대비 응답성능의 변화나 반복적인 이상징후가 확인될 경우 해당 위험원에 대한 정밀점검으로
연계할 수 있다.
따라서 제안 프레임워크는 개별 시험의 합격 여부를 판단하는 단선적인 구조가 아니라, 사용전검사 결과를 기준성능으로 저장하고 정기검사에서 성능유지 여부를
확인하며 이상 발생 시 정밀점검 및 재검증으로 환류하는 전주기 전기안전 관리체계로 활용할 수 있다.
5. 결 론
본 연구에서는 전기안전공사 관점에서 GFM PCS 적용 ESS의 전기안전성을 확보하기 위한 사용전검사–정기검사–정밀점검 연계형 프레임워크를 제안하였다.
기존 국내 전기안전관리 체계는 설치 후 사용 가능 여부와 주기적 안전성 확인을 위한 제도적 기반을 제공하고 있으나, GFM PCS의 전압·주파수 형성,
고장전류 기여, 독립운전, 블랙스타트, 재동기화와 같은 동특성 기반 기능안전성을 직접 반영하는 체계는 아직 미흡하다. 본 연구는 이러한 공백을 보완하기
위하여 국내 법·고시 체계와 국제 표준 및 GFM 기술 문헌을 연계하여 단계별 검사 및 진단 구조를 제시하였다.
제안한 프레임워크의 핵심은 첫째, 사용전검사를 통해 설치 적합성을 확인하되 GFM 운전모드, 로깅 기능, 계통상실 전환, 인터록 등 기능안전 기초항목을
함께 검토하는 점, 둘째, 정기검사 및 상시운전 단계에서 효율, 사용 가능 에너지, 응답성능, 경보이력 등 상태기반 지표를 연계하여 관리하는 점,
셋째, 이상상태 발생 시 정밀점검을 통해 파형·이벤트·설정값·보호정정을 포함한 원인규명형 분석을 수행하는 점에 있다. 이를 통해 설치 적합성 평가와
운전 중 기능안전 평가를 유기적으로 연계할 수 있다. 향후에는 실제 GFM PCS 적용 ESS 실증설비를 대상으로 본 프레임워크를 적용하여 단계별
판정기준의 정량화, 응답성능 허용범위 설정, 보호협조 검토 기준, 블랙스타트 시험절차 표준화를 구체화할 필요가 있다. 또한 GFM PCS의 적용 확대에
대비하여 전기안전공사 차원의 검사 실무지침, 정밀점검 트리거 기준, 운전데이터 기반 진단모델 개발이 병행될 필요가 있다.
다만 본 연구는 법·표준 및 기술문헌 분석에 기초한 개념 프레임워크 제안 연구로서, 단계별 정량 판정기준과 시험조건의 타당성은 실제 GFM PCS
적용 ESS 실증시험을 통해 추가 검증할 필요가 있다. 특히 고장전류 제한, 독립운전 접지방식, 블랙스타트 부하 인입 및 재동기화 조건은 PCS 제어방식과
계통강도에 따라 달라질 수 있으므로, 제조사 및 계통조건별 적용성 검토가 요구된다.
Acknowledgements
This work was supported by the Korea Institute of Energy Technology Evaluation and
Planning(KETEP) and the Ministry of Climate, Energy & Environment(MCEE) of the Republic
of Korea (No. 02413039).
This research was supported by Korea Electrical Safety Corporation (No.2023-0110).
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저자소개
He received the B.S., M.S. and Ph.D. degrees in electrical engineering from Korea
National University of Transportation, Chungju, Korea, in 2015, 2017 and 2025 respectively.
He is currently a senior researcher in the safety research department at the Electrical
Safety Research Institute of KESCO from Republic of Korea. His research interests
are in diagnosis of electrical cable, electrical insulation, asset management for
electrical facilities, and evaluation technology of electrical safety for lithium-ion
battery-based ESS.
His e-mail address is myk1951@kesco.or.kr
https://orcid.org/0009-0006-6423-5732
She received the B.S. and M.S. degrees in electrical engineering from Hanbat National
University, Daejeon, South Korea, in 2023 and 2025, respectively. She is currently
an Assistant Researcher at Electrical Safety Research Institute of Korea Electrical
Safety Corporation(KESCO), South Korea. Her research interests include power flow
analysis, renewable energy resources and electrical safety of ESS.
https://orcid.org/0009-0007-5542-0220
He received the B.S. and M.S. degrees in electrical engineering from Mokpo National
University, Muan, Korea, in 2021 and 2023, respectively. He is currently a researcher
at the Electrical Safety Research Institute of Korea Electrical Safety Corporation
(KESCO), Republic of Korea. His research interests are in electrical safety evaluation
technologies for ESS and UPS systems.
His e-mail address is joo23@kesco.or.kr
https://orcid.org/0000-0001-6354-0037
He received the B.S., M.S., and Ph.D. degrees all in electrical engineering from Gyeongsang
National University, Korea, in 1996, 1999, and 2004, respectively. He is currently
a senior researcher in the safety research department at the Electrical Safety Research
Institute of KESCO from Republic of Korea. He is also a member of IEC TC 20 (Electrical
Cable). His research interests are in diagnosis of electrical cable, electrical insulation,
asset management of electrical facilities, and evaluation technology of electrical
safety for lithium-ion battery-based ESS.
His e-mail address is athens9@kesco.or.kr
https://orcid.org/0000-0001-8766-3728
He received the Bachelor of Engineering(B.Eng) degree in Electrical engineering from
Korea National University of Transportation in 2004. He is currently the Director
of the Energy Storage Research Center at the Electrical Safety Research Institute
of KESCO, Republic of Korea.
He has 24 years of experience in electrical safety inspection and diagnostics of
electrical installations. His areas of expertise include photovoltaic(PV) systems,
energy storage systems (ESS), and infrared thermographic diagnostics. He is certified
as an ITC LevelⅡ thermographer and holds the Engineer Electricity qualification, a
Korean national technical qualification.
His e-mail address is lovetome78@kesco.or.kr
https://orcid.org/0009-0009-1384-9146